说明PPH管道生产中模具及水箱设计制造。
       生产PPH管道对模具也有要求。PPH材料在挤出时会在机头成型时产生分子取向，同时也会形成内应力。为了能尽量减少这种现象，使PPH树脂的性能在挤出加工过程中尽可能地保留下来，对机头的结构设计要求较高。机头的压缩比越大，机头内的熔体压力也越大，产生内应力及分子取向现象也越严重。因此，低压缩比或非支架式机头是设计生产PPH管材机头的主要原则之一。由于在挤出机与机头之间的过渡套中装有分流多孔板，挤出物料的流动将由旋转运动变为直线运动，流动速率也进一步趋向规范，所以机头的容积不宜过大，压缩比在2-3之间较适合，芯棒的收缩角也不宜过大。
       为了能使PPH管材得到良好的内外表观，须增加机头定形段的阻力，即机头平直段长度应比挤出普通PP管材的机头平直段长度应比挤出普通PP管材的机头平直段长。按照上述要求所设计的PPH管材成型机头从外观上看，它是一个筒状的小容积长模头。
       真空定径套及冷却水箱，PPH管道在生产过程中内应力的产生，真空定径所产生的负压和剧烈冷却也是主要原因之一。PPH材料的粘性大于普通PP和PE，为了防止熔融状管坯粘附在定径套的入口处，应在定径套的入口处设置水环式冷却夹套，夹套的温度应能控制，以不粘附时的温度为佳温度值。PPH管的管壁一般较厚，定径套要有相应的长度，其长度应比生产普通PP和PE管材的定径套长，例如生产外径为25mm的PPH管材的定径套长度约为350~400mm。冷却温度不宜太低，约30-40℃就行，以免因骤冷而使管材产生应力。
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