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新闻动态
PPH管道生产中的挤出成型工艺
PPH管道采用挤出成型工艺生产，以下是挤出成型工艺的一般步骤：
1、原材料准备：先准备好PPH树脂作为主要原材料。这种树脂具有耐腐蚀、耐温等特性，适合用于生产化学工业管道。
2、干燥：将PPH树脂放入干燥机中进行预干燥，以去除其中的水分，确保树脂的干燥状态，以免生产过程中出现缺陷。
3、树脂加热和熔融：将预干燥的PPH树脂加入挤出机的进料口。在挤出机中，树脂被加热并熔融成熔体状态，以便后续挤出。
4、挤出：在挤出机内，熔融的PPH熔体被推送到挤出模具中。挤出模具通常具有管道的截面形状和尺寸。当熔体通过模具时，它将被挤出成连续的管道形状。
5、冷却：挤出后的PPH管道通过冷却系统，通常是水冷，以使其迅速冷却并固化。这有助于确保管道形状的稳定性和尺寸的准确性。
6、切割：冷却固化后的管材被切割成所需的长度，通常采用自动切割装置。
7、检验和包装：经过切割后的管材需要进行质量检验，以确保没有明显的缺陷和质量问题。通过严格的检查后，管材被包装成适当的包装，以便运输和销售。
总之，PPH管道的挤出成型工艺是通过将预干燥的PPH树脂熔融、挤出、冷却和切割来实现的。这种工艺能够生产出耐腐蚀、耐温的管道产品，广泛用于化学工业、污水处理等领域。